વાલ્વને કાટથી કેવી રીતે અટકાવવું

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ વિવિધ સ્વરૂપોમાં ધાતુઓને કાટ કરે છે.તે માત્ર બે ધાતુઓ વચ્ચે જ કાર્ય કરતું નથી, પરંતુ દ્રાવણની નબળી દ્રાવ્યતા, ઓક્સિજનની નબળી દ્રાવ્યતા અને ધાતુની આંતરિક રચનામાં થોડો તફાવત હોવાને કારણે સંભવિત તફાવત પણ પેદા કરે છે, જે કાટને વધારે છે..કેટલીક ધાતુઓ પોતે કાટ-પ્રતિરોધક હોતી નથી, પરંતુ તે કાટ પછી ખૂબ સારી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, એટલે કે, એક પેસિવેશન ફિલ્મ, જે માધ્યમના કાટને અટકાવી શકે છે.તે જોઈ શકાય છે કે મેટલ વાલ્વના વિરોધી કાટના હેતુને હાંસલ કરવા માટે, એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટને દૂર કરવાનો છે;અન્ય ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ દૂર કરવા માટે છે;ધાતુની સપાટી પર નિષ્ક્રિય ફિલ્મની રચના કરવી આવશ્યક છે;ત્રીજું છે ધાતુની સામગ્રીને બદલે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ વિના બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો.કેટલીક કાટ-રોધી પદ્ધતિઓ નીચે વર્ણવેલ છે.

1. માધ્યમ અનુસાર કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરો

"વાલ્વ પસંદગી" ના વિભાગમાં, અમે વાલ્વની સામાન્ય સામગ્રી માટે યોગ્ય માધ્યમ રજૂ કર્યું છે, પરંતુ તે માત્ર એક સામાન્ય પરિચય છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, માધ્યમનો કાટ ખૂબ જ જટિલ છે, ભલે તે માધ્યમમાં ઉપયોગમાં લેવાય. વાલ્વ સામગ્રી સમાન હોય છે, માધ્યમની સાંદ્રતા, તાપમાન અને દબાણ અલગ હોય છે, અને માધ્યમથી સામગ્રીને કાટ લાગે છે. પણ અલગ.જ્યારે માધ્યમનું તાપમાન 10 ° સે વધે છે, ત્યારે કાટ દર લગભગ 1 થી 3 ગણો વધે છે.વાલ્વ સામગ્રીના કાટ પર મધ્યમ સાંદ્રતાનો મોટો પ્રભાવ છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે લીડ ઓછી સાંદ્રતા સાથે સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં હોય છે, ત્યારે કાટ ખૂબ જ નાનો હોય છે.જ્યારે સાંદ્રતા 96% થી વધી જાય છે, ત્યારે કાટ ઝડપથી વધે છે.તેનાથી વિપરિત, કાર્બન સ્ટીલમાં સૌથી ગંભીર કાટ હોય છે જ્યારે સલ્ફ્યુરિક એસિડની સાંદ્રતા લગભગ 50% હોય છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા વધીને 6% થી વધુ થાય છે, ત્યારે કાટ ઝડપથી ઘટે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ 80% થી વધુની સાંદ્રતા સાથે કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડમાં ખૂબ જ કાટ લાગે છે, પરંતુ તે નાઈટ્રિક એસિડની મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતામાં ગંભીર રીતે કાટ જાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નાઈટ્રિક એસિડને પાતળું કરવા માટે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેમ છતાં, 95% થી વધુ કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડમાં કાટ વધે છે.

ઉપરોક્ત ઉદાહરણો પરથી જોઈ શકાય છે કે વાલ્વ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ, કાટને અસર કરતા વિવિધ પરિબળોનું પૃથ્થકરણ કરવું જોઈએ અને સંબંધિત કાટ-રોધી માર્ગદર્શિકાઓ અનુસાર સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

2. બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ

નોન-મેટાલિક કાટ પ્રતિકાર ઉત્તમ છે.જ્યાં સુધી વાલ્વ ઓપરેટિંગ તાપમાન અને દબાણ બિન-ધાતુ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તે માત્ર કાટની સમસ્યાને હલ કરી શકતું નથી, પણ કિંમતી ધાતુઓને પણ બચાવી શકે છે.વાલ્વ બોડી, બોનેટ, અસ્તર, સીલિંગ સપાટી વગેરે સામાન્ય રીતે બિન-ધાતુની સામગ્રીથી બનેલી હોય છે.ગાસ્કેટની વાત કરીએ તો, પેકિંગ મુખ્યત્વે નોન-મેટાલિક સામગ્રીથી બનેલા હોય છે.વાલ્વ લાઇનિંગ પ્લાસ્ટિક જેવા કે પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન અને ક્લોરિનેટેડ પોલિથર, તેમજ કુદરતી રબર, નિયોપ્રિન અને નાઇટ્રિલ રબર જેવા રબરથી બનેલું છે, જ્યારે વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અને કાર્બન સ્ટીલના બનેલા હોય છે.તે માત્ર વાલ્વની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પરંતુ તે પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાલ્વ કાટખૂણે નથી.પિંચ વાલ્વ પણ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર અને રબરના ઉત્કૃષ્ટ ચલ પ્રદર્શનના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે.આજકાલ, વિવિધ સીલિંગ સપાટીઓ અને સીલિંગ રિંગ્સ બનાવવા માટે નાયલોન, પીટીએફઇ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક અને કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબરનો ઉપયોગ કરવો વધુને વધુ યોગ્ય છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના વાલ્વ પર થાય છે.આ બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ સીલિંગ સપાટી તરીકે થાય છે સામગ્રી, માત્ર સારી કાટ પ્રતિકાર જ નહીં, પણ સારી સીલિંગ કામગીરી, ખાસ કરીને કણો સાથેના મીડિયામાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય.અલબત્ત, તેમની શક્તિ અને ગરમીનો પ્રતિકાર ઓછો છે, જે એપ્લિકેશનની શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે.લવચીક ગ્રેફાઇટના ઉદભવે બિન-ધાતુઓને ઉચ્ચ-તાપમાન ક્ષેત્રમાં લાવ્યા છે, પેકિંગ અને ગાસ્કેટ લીકેજની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે લાંબા ગાળાના મુશ્કેલને ઉકેલ્યા છે, અને તે એક સારું ઉચ્ચ-તાપમાન લુબ્રિકન્ટ છે.

3. સ્પ્રે પેઇન્ટ

કોટિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એન્ટી-કાટ પદ્ધતિ છે, અને તે વાલ્વ ઉત્પાદનો પર એક અનિવાર્ય એન્ટી-કાટ સામગ્રી અને ઓળખ ચિહ્ન છે.કોટિંગ્સ પણ બિન-ધાતુ સામગ્રી છે.તે સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ રેઝિન, રબર સ્લરી, વનસ્પતિ તેલ, દ્રાવક, વગેરેથી બનેલા હોય છે અને કાટ વિરોધી હેતુઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે માધ્યમ અને વાતાવરણને અલગ કરવા માટે ધાતુની સપાટીને આવરી લે છે.કોટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એવા વાતાવરણમાં થાય છે જે ખૂબ જ કાટ લાગતા નથી, જેમ કે પાણી, ખારું પાણી, દરિયાઈ પાણી અને વાતાવરણ.પાણી, હવા અને અન્ય માધ્યમોને વાલ્વને કાટ લાગતા અટકાવવા માટે વાલ્વની અંદરની પોલાણને સામાન્ય રીતે એન્ટી-કારોઝન પેઇન્ટથી રંગવામાં આવે છે.ફેન જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે તે દર્શાવવા માટે પેઇન્ટને વિવિધ રંગો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.વાલ્વને પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે દર છ મહિનેથી એક વર્ષમાં એકવાર.

4. કાટ અવરોધક ઉમેરો

કાટના માધ્યમ અને કાટને લગતા પદાર્થોમાં અન્ય વિશેષ પદાર્થોની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી ધાતુના કાટની ઝડપ ઘણી ધીમી થઈ શકે છે.આ વિશિષ્ટ પદાર્થને કાટ અવરોધક કહેવામાં આવે છે.

કાટ અવરોધક કાટને નિયંત્રિત કરે છે તે પદ્ધતિ એ છે કે તે બેટરીના ધ્રુવીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે.કાટ અવરોધકોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મીડિયા અને ફિલર્સમાં થાય છે.માધ્યમમાં કાટ અવરોધક ઉમેરવાથી સાધનો અને વાલ્વના કાટને ધીમું કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઓક્સિજન-મુક્ત સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં અગ્નિસંસ્કારની સ્થિતિમાં દ્રાવ્યતાની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, અને કાટ વધુ ગંભીર હોય છે, પરંતુ કોપર સલ્ફેટ અથવા નાઈટ્રિક એસિડની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે.જ્યારે ઓક્સિડન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિષ્ક્રિય સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, અને માધ્યમના કાટને રોકવા માટે સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે.હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં, જો ઓક્સિડન્ટની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે તો, ટાઇટેનિયમના કાટને ઘટાડી શકાય છે.વાલ્વ પ્રેશર પરીક્ષણ માટે પાણીનો વારંવાર દબાણ પરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જે વાલ્વને કાટ લાગવા માટે સરળ છે.પાણીમાં થોડી માત્રામાં સોડિયમ નાઈટ્રાઈટ ઉમેરવાથી પાણીને વાલ્વને કાટ લાગતા અટકાવી શકાય છે.એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં ક્લોરાઇડ હોય છે, જે વાલ્વ સ્ટેમને મોટા પ્રમાણમાં કાટ કરે છે.જો નિસ્યંદિત પાણીથી ધોવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ક્લોરાઇડ્સની સામગ્રી ઘટાડી શકાય છે.જો કે, આ પદ્ધતિ અમલમાં મૂકવી મુશ્કેલ છે અને સામાન્ય રીતે તેનો પ્રચાર કરી શકાતો નથી.એસ્ટર ખાસ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.

વાલ્વ સ્ટેમને સુરક્ષિત કરવા અને એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગના કાટને રોકવા માટે, વાલ્વ સ્ટેમ એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં કાટ અવરોધક અને બલિદાન ધાતુથી ભરેલો છે.કાટ અવરોધક સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ અને સોડિયમ ક્રોમેટથી બનેલું છે, જે વાલ્વ સ્ટેમના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે વાલ્વ સ્ટેમની સપાટી પર પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવી શકે છે;દ્રાવક ધીમે ધીમે કાટ અવરોધકને ઓગાળી શકે છે અને લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે;એસ્બેસ્ટોસમાં ઝીંક પાવડરને બલિદાનની ધાતુ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે.હકીકતમાં, ઝીંક એ કાટ અવરોધક પણ છે.તે સૌપ્રથમ એસ્બેસ્ટોસમાં ક્લોરાઇડ સાથે સંયોજિત થઈ શકે છે, જેથી ક્લોરાઇડ અને વાલ્વ સ્ટેમ મેટલ વચ્ચેનો સંપર્ક ઘણો ઓછો થઈ જાય, જેથી એન્ટી-કાટનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.જો લાલ લાલ અને કેલ્શિયમ લીડ એસિડ જેવા કાટ અવરોધકને પેઇન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તો વાલ્વની સપાટી પર છંટકાવ વાતાવરણીય કાટને અટકાવી શકે છે.

5. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રોટેક્શનના બે પ્રકાર છે: એનોડિક પ્રોટેક્શન અને કેથોડિક પ્રોટેક્શન.કહેવાતા એનોડિક પ્રોટેક્શન એ એનોડ તરીકે રક્ષણાત્મક ધાતુનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય ડાયરેક્ટ કરંટ દાખલ કરવા માટે એનોડ સંભવિતને હકારાત્મક દિશામાં વધારવાનો છે.જ્યારે તે ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી વધે છે, ત્યારે મેટલ એનોડની સપાટી પર એક ગાઢ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ રચાય છે, જે પેસિવેશન ફિલ્મ છે.મેટલ કેથોડ્સના કાટમાં ભારે ઘટાડો થયો છે.એનોડિક રક્ષણ એ ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે જે સરળતાથી નિષ્ક્રિય થઈ જાય છે.કહેવાતા કેથોડિક સંરક્ષણનો અર્થ એ છે કે સંરક્ષિત ધાતુનો ઉપયોગ કેથોડ તરીકે થાય છે અને નકારાત્મક દિશામાં તેની સંભવિતતા ઘટાડવા માટે સીધો પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે.જ્યારે તે ચોક્કસ સંભવિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે કાટ વર્તમાનની ગતિ ઓછી થાય છે અને મેટલ સુરક્ષિત થાય છે.વધુમાં, કેથોડિક સંરક્ષણ સંરક્ષિત ધાતુને એવી ધાતુથી સુરક્ષિત કરી શકે છે જેની ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત સંરક્ષિત ધાતુ કરતાં વધુ નકારાત્મક હોય.જો ઝીંકનો ઉપયોગ આયર્નને બચાવવા માટે કરવામાં આવે છે, તો ઝીંક કાટ જાય છે, અને ઝીંકને બલિદાન ધાતુ કહેવામાં આવે છે.ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, એનોડિક સંરક્ષણનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે, અને કેથોડિક સંરક્ષણનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.મોટા વાલ્વ અને મહત્વપૂર્ણ વાલ્વ આ કેથોડિક સંરક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, જે એક આર્થિક, સરળ અને અસરકારક પદ્ધતિ છે.વાલ્વ સ્ટેમને સુરક્ષિત રાખવા માટે એસ્બેસ્ટોસ ફિલરમાં ઝિંક ઉમેરવામાં આવે છે, જે કેથોડિક સંરક્ષણ પદ્ધતિથી પણ સંબંધિત છે.

6. મેટલ સપાટી સારવાર

ધાતુની સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયાઓ નિષ્ક્રિય કોટિંગ, સપાટીના ઘૂંસપેંઠ, સપાટીના ઓક્સિડેશન પેસિવેશન વગેરે કરતાં વધુ સારી છે. તેનો હેતુ ધાતુઓના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા અને ધાતુઓની યાંત્રિક ઊર્જાને સુધારવાનો છે.સરફેસ-ટ્રીટેડ વાલ્વનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

વાતાવરણીય અને મધ્યમ કાટ સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે વાલ્વ કનેક્ટિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ક્રોમ-પ્લેટેડ અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ (વાદળી) હોય છે.અન્ય ફાસ્ટનર્સ માટે ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, ફોસ્ફેટિંગ જેવી સપાટીની સારવારનો પણ પરિસ્થિતિ અનુસાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સીલિંગ સપાટી અને નાના કેલિબરવાળા બંધ ભાગો તેના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે ઘણીવાર નાઇટ્રાઇડિંગ અને બોરોનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.38CrMoAlA ની બનેલી વાલ્વ ડિસ્ક, નાઇટ્રાઇડ લેયર 0.4mm કરતા વધારે અથવા બરાબર છે.

વાલ્વ સ્ટેમ વિરોધી કાટની સમસ્યા એ એક સમસ્યા છે જેના પર લોકો ધ્યાન આપે છે.અમે સમૃદ્ધ ઉત્પાદન અનુભવ સંચિત કર્યો છે.સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે નાઈટ્રાઈડિંગ, બોરોનાઈઝિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ તેના કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે.ઈજા કામગીરી.વિવિધ સપાટીની સારવાર અલગ-અલગ વાલ્વ સ્ટેમ સામગ્રી અને કાર્યકારી વાતાવરણ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ.વાતાવરણ, પાણીની વરાળના માધ્યમ અને એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગના સંપર્કમાં રહેલા વાલ્વ સ્ટેમને હાર્ડ ક્રોમ અને ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા સાથે પ્લેટેડ કરી શકાય છે (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ આયન નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી);હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડના વાતાવરણમાં, વાલ્વ ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ નિકલ કોટિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ છે, જે વધુ સારી સુરક્ષા કામગીરી ધરાવે છે;38CrMoAlA આયન અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ દ્વારા કાટનો પણ પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંતુ તે હાર્ડ ક્રોમિયમ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય નથી;2Cr13 શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી એમોનિયા કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન સ્ટીલ એમોનિયા કાટ માટે પણ પ્રતિરોધક છે, જ્યારે તમામ ફોસ્ફરસ-નિકલ કોટિંગ્સ એમોનિયા કાટ માટે પ્રતિરોધક નથી;ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ પછી, 38CrMoAlA સામગ્રીમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને વ્યાપક કામગીરી છે, અને તેનો ઉપયોગ ઘણા વાલ્વ સ્ટેમ્સ માટે થાય છે.

નાના-વ્યાસના વાલ્વ બોડી અને હેન્ડ-વ્હીલ્સ પણ ઘણીવાર ક્રોમ-પ્લેટેડ હોય છે જેથી તેમના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા અને વાલ્વને સુશોભિત કરવામાં આવે.

7. થર્મલ સ્પ્રેઇંગ

થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એ કોટિંગ્સ તૈયાર કરવા માટેની પ્રક્રિયા બ્લોકનો એક પ્રકાર છે અને સામગ્રીની સપાટીના રક્ષણ માટે નવી તકનીકોમાંની એક બની ગઈ છે.તે રાષ્ટ્રીય કી પ્રમોશન પ્રોજેક્ટ છે.તે ધાતુ અથવા બિન-ધાતુની સામગ્રીને ગરમ કરવા અને ઓગળવા માટે ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતાના ઉષ્મા સ્ત્રોત (ગેસ કમ્બશન ફ્લેમ, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, પ્લાઝ્મા આર્ક, ઇલેક્ટ્રિક હીટ, ગેસ વિસ્ફોટ વગેરે) નો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી તેને પ્રીટ્રીટેડ બેઝિક સપાટી પર સ્પ્રે કરે છે. સ્પ્રે કોટિંગ બનાવવા માટે એટોમાઇઝેશનનું સ્વરૂપ., અથવા તે જ સમયે મૂળભૂત સપાટીને ગરમ કરવી, જેથી કોટિંગ ફરીથી સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ઓગળી જાય, અને સ્પ્રે વેલ્ડીંગ સ્તરની સપાટીને મજબૂત કરવાની પ્રક્રિયા રચાય છે.મોટાભાગની ધાતુઓ અને તેમના એલોય, મેટલ ઓક્સાઇડ સિરામિક્સ, સેરમેટ કમ્પોઝીટ અને સખત ધાતુના સંયોજનો એક અથવા વધુ થર્મલ સ્પ્રે પદ્ધતિઓ દ્વારા ધાતુ અથવા બિન-ધાતુના સબસ્ટ્રેટ પર કોટ કરી શકાય છે.

થર્મલ છંટકાવ તેની સપાટીના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.વિશિષ્ટ કાર્યો સાથે થર્મલ સ્પ્રે કોટિંગમાં વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે જેમ કે હીટ ઇન્સ્યુલેશન, ઇન્સ્યુલેશન (અથવા અલગ વીજળી), ગ્રાઇન્ડેબલ સીલિંગ, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ, હીટ રેડિયેશન, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ વગેરે;ભાગોને થર્મલ સ્પ્રે દ્વારા રીપેર કરી શકાય છે.

8. કાટ લાગતા વાતાવરણને નિયંત્રિત કરો

કહેવાતા પર્યાવરણમાં બે વ્યાપક સંવેદનાઓ અને સંકુચિત સંવેદનાઓ છે.વ્યાપક પર્યાવરણ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ અને તેના આંતરિક પરિભ્રમણ માધ્યમની આસપાસના વાતાવરણનો સંદર્ભ આપે છે;સાંકડી અર્થમાં વાતાવરણ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટની આસપાસની પરિસ્થિતિઓનો સંદર્ભ આપે છે.મોટાભાગના વાતાવરણને નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને મનસ્વી રીતે બદલી શકાતી નથી.માત્ર એવા કિસ્સામાં કે તે ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા વગેરેને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં, પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે બોઈલર પાણીને ડિઓક્સિડાઇઝ કરવું, રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં ઘરેલું આલ્કલીના pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવું વગેરે. આ દૃષ્ટિકોણથી, કાટ અવરોધકો, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ, વગેરેનો ઉપરોક્ત ઉમેરા પણ કાટના વાતાવરણને નિયંત્રિત કરે છે.

વાતાવરણ ધૂળ, પાણીની વરાળ અને ધુમાડાથી ભરેલું છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, જેમ કે ધુમાડો હેલોજન, ઝેરી વાયુઓ અને સાધનો દ્વારા ઉત્સર્જિત દંડ પાવડર, જે વાલ્વને વિવિધ અંશે કાટ કરશે.ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે વાલ્વને સાફ અને શુદ્ધ કરવા જોઈએ અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંના નિયમો અનુસાર નિયમિતપણે રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ, જે પર્યાવરણીય કાટને નિયંત્રિત કરવાના અસરકારક પગલાં છે.વાલ્વ સ્ટેમને રક્ષણાત્મક આવરણ સાથે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, ગ્રાઉન્ડ વાલ્વને જમીનમાં સારી રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, અને વાલ્વની સપાટી પર પેઇન્ટ વગેરેનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જે વાલ્વના કાટને કાટ લાગતા પદાર્થો ધરાવતા અટકાવવા માટેની તમામ પદ્ધતિઓ છે.એલિવેટેડ એમ્બિયન્ટ તાપમાન અને વાયુ પ્રદૂષણ, ખાસ કરીને બંધ વાતાવરણમાં સાધનો અને વાલ્વ માટે, તેમના કાટને વેગ આપશે.પર્યાવરણીય કાટને ધીમું કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ખુલ્લી વર્કશોપ અથવા વેન્ટિલેશન અને ઠંડકનાં પગલાં અપનાવવા જોઈએ.

9. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો

વાલ્વનું એન્ટી-કાટ પ્રોટેક્શન એ એક સમસ્યા છે જે ડિઝાઇનમાંથી ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન અને યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સાથેનું વાલ્વ ઉત્પાદન.તેમાં કોઈ શંકા નથી કે તે વાલ્વના કાટને ધીમું કરવા પર સારી અસર કરે છે.