મેટલ વાલ્વની કાસ્ટિંગ સામગ્રી ખામી -સ્લેગ સમાવેશ અને તિરાડો

કોઈપણ કાસ્ટિંગમાં ખામીઓ હશે.આ ખામીઓનું અસ્તિત્વ કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તા માટે મોટો છુપાયેલ ભય લાવશે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ ખામીઓને દૂર કરવા માટે વેલ્ડીંગ સમારકામ પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટો બોજ લાવશે..ખાસ કરીને, કારણ કે વાલ્વ એક પાતળા-શેલ કાસ્ટિંગ છે જે દબાણ અને તાપમાનને આધિન છે, તેની આંતરિક રચનાની કોમ્પેક્ટનેસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તેથી, કાસ્ટિંગની આંતરિક ખામીઓ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતું નિર્ણાયક પરિબળ બની જાય છે.

વાલ્વ કાસ્ટિંગની આંતરિક ખામીઓમાં મુખ્યત્વે છિદ્રો, સ્લેગનો સમાવેશ, સંકોચન છિદ્રાળુતા અને તિરાડોનો સમાવેશ થાય છે.

અહીં મુખ્ય ખામીઓમાંની એક —-સ્લેગ સમાવેશ અને તિરાડો રજૂ કરવામાં આવશે

(1) રેતીનો સમાવેશ (સ્લેગ):

રેતીનો સમાવેશ (સ્લેગ), જેને સામાન્ય રીતે ટ્રેકોમા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે કાસ્ટિંગની અંદરના ભાગમાં એક અસંગત ગોળાકાર અથવા અનિયમિત છિદ્ર છે.છિદ્ર મોલ્ડિંગ રેતી અથવા સ્ટીલ સ્લેગ સાથે મિશ્રિત છે, અને કદ અનિયમિત છે.એક અથવા વધુ સ્થળોએ ભેગા થાય છે, ઘણીવાર ઉપરના ભાગમાં.

રેતીના સમાવેશના કારણો (સ્લેગ):

પીગળેલા સ્ટીલના સ્મેલ્ટિંગ અથવા રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલા સ્ટીલ સાથે કાસ્ટિંગમાં પ્રવેશતા અલગ સ્ટીલના સ્લેગને કારણે સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે.મોલ્ડિંગ દરમિયાન પોલાણની અપૂરતી કોમ્પેક્ટનેસને કારણે રેતીનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે પીગળેલા સ્ટીલને પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડિંગ રેતી પીગળેલા સ્ટીલ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે અને કાસ્ટિંગની અંદર પ્રવેશ કરે છે.વધુમાં, બૉક્સનું સમારકામ અને બંધ કરતી વખતે અયોગ્ય કામગીરી, અને રેતીના નુકશાનની ઘટના પણ રેતીના સમાવેશનું કારણ છે.

રેતીનો સમાવેશ અટકાવવા માટેની પદ્ધતિઓ (સ્લેગ):

①જ્યારે પીગળેલા સ્ટીલને ગંધવામાં આવે છે, ત્યારે એક્ઝોસ્ટ અને સ્લેગને શક્ય તેટલી સારી રીતે બહાર કાઢવા જોઈએ.પીગળેલા સ્ટીલને છૂટા કર્યા પછી, તેને લેડલમાં શાંત પાડવું જોઈએ, જે સ્ટીલ સ્લેગના તરતા માટે અનુકૂળ છે.

② પીગળેલા સ્ટીલની રેડવાની કોથળી શક્ય તેટલી વધુ ફેરવવી જોઈએ નહીં, પરંતુ ચાની કીટલી અથવા તળિયે રેડવાની થેલી, જેથી પીગળેલા સ્ટીલના ઉપરના ભાગ પરના સ્લેગને પીગળેલા સ્ટીલની સાથે કાસ્ટિંગ કેવિટીમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય. .

③ પીગળેલા સ્ટીલ સાથે પોલાણમાં પ્રવેશતા સ્ટીલના સ્લેગને ઘટાડવા માટે જ્યારે પીગળેલા સ્ટીલને રેડવામાં આવે ત્યારે કાસ્ટિંગ સ્લેગના પગલાં લેવા જોઈએ.

④ રેતીના સમાવેશની શક્યતાને ઘટાડવા માટે, મોલ્ડિંગ કરતી વખતે રેતીના ઘાટની કોમ્પેક્ટનેસની ખાતરી કરો, મોલ્ડને રિપેર કરતી વખતે રેતી ન છોડવાની કાળજી રાખો અને બૉક્સને બંધ કરતા પહેલા મોલ્ડના પોલાણને સાફ કરો.

(2) તિરાડો:

કાસ્ટિંગમાં મોટાભાગની તિરાડો અનિયમિત આકાર ધરાવતી ગરમ તિરાડો હોય છે, ભેદી અથવા બિન-ઘૂસતી, સતત અથવા તૂટક તૂટક હોય છે, અને ક્રેક પરની ધાતુ કાળી હોય છે અથવા તેની સપાટીનું ઓક્સિડેશન હોય છે.

તિરાડો માટે બે કારણો છે: ઉચ્ચ તાપમાન તણાવ અને પ્રવાહી ફિલ્મ વિકૃતિ.

ઉચ્ચ તાપમાન તણાવ એ ઉચ્ચ તાપમાને પીગળેલા સ્ટીલના સંકોચન અને વિકૃતિ દ્વારા રચાયેલ તણાવ છે.જ્યારે તાણ આ તાપમાને ધાતુની તાકાત અથવા પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા મર્યાદાને ઓળંગે છે, ત્યારે તિરાડો આવશે.પ્રવાહી ફિલ્મ વિરૂપતા એ ઘનકરણ અને સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન પીગળેલા સ્ટીલના દાણા વચ્ચે પ્રવાહી ફિલ્મની રચના છે.ઘનકરણ અને સ્ફટિકીકરણની પ્રગતિ સાથે, પ્રવાહી ફિલ્મ વિકૃત થાય છે.જ્યારે વિરૂપતાની માત્રા અને વિરૂપતા ઝડપ ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તિરાડો થાય છે.ગરમ ક્રેક જનરેશનની તાપમાન શ્રેણી લગભગ 1200-1450 °C છે.

તિરાડોનું કારણ બને તેવા પરિબળો:

સ્ટીલમાં ①S અને P તત્વો હાનિકારક પરિબળો છે જે તિરાડોનું કારણ બને છે.આયર્ન સાથેનું તેમનું યુટેક્ટિક ઊંચા તાપમાને કાસ્ટ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે, પરિણામે તિરાડો પડે છે.

② સ્ટીલમાં સ્લેગનો સમાવેશ અને વિભાજન તણાવની સાંદ્રતામાં વધારો કરે છે, આમ ગરમ ક્રેકીંગનું વલણ વધે છે.

③ સ્ટીલ ગ્રેડનો રેખીય સંકોચન ગુણાંક જેટલો મોટો, થર્મલ ક્રેકીંગનું વલણ વધારે.

④ સ્ટીલ ગ્રેડની થર્મલ વાહકતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સપાટીનું તાણ વધારે છે, ઉચ્ચ તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મો વધુ સારા છે અને થર્મલ ક્રેકીંગનું વલણ ઓછું છે.

⑤ કાસ્ટિંગની માળખાકીય ડિઝાઇન ઉત્પાદનક્ષમતામાં સારી નથી.ઉદાહરણ તરીકે, ફીલેટ ખૂબ નાનું છે, દિવાલની જાડાઈનો તફાવત ખૂબ મોટો છે, અને તાણની સાંદ્રતા ગંભીર છે, જે તિરાડોનું કારણ બનશે.

⑥ રેતીના ઘાટની કોમ્પેક્ટનેસ ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને કોરની નબળી છૂટ કાસ્ટિંગના સંકોચનને અવરોધે છે અને તિરાડોની વૃત્તિમાં વધારો કરે છે.

⑦ અન્ય, જેમ કે રેડવાની રાઈઝરની અયોગ્ય વ્યવસ્થા, કાસ્ટિંગની ખૂબ જ ઝડપી ઠંડકની ગતિ, રેડતા રાઈઝરને કાપવાથી થતો અતિશય તણાવ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ તિરાડોના નિર્માણને અસર કરશે.

ઉપરોક્ત તિરાડોના કારણો અને પ્રભાવિત પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, તિરાડોની ખામીની ઘટનાને ઘટાડવા અને ટાળવા માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે.

કાસ્ટિંગ ખામીના કારણોના ઉપરોક્ત વિશ્લેષણના આધારે, હાલની સમસ્યાઓ શોધો અને અનુરૂપ સુધારણાનાં પગલાં લો, કાસ્ટિંગ ખામીને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિ શોધી શકાય છે, જે કાસ્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે.